中山CNC四軸加工對刀操作的有效辦法
1.點動對刀發cnc加工設備按控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工后再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。
2.采用對刀儀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量是產生的誤差，大大提高了對刀精度，由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸費力。
3.采用數控刀具
cnc加工刀具安裝初次定位后，在進過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀，而數控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間，同時，刀片上涂有金屬層（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是這個成本也有點高。
中山CNC四軸加工的優點
隨著車床加工的使用，是越來越多，在工業上的使用，也是比較多的，使用加工各種零件，為了達到各種要求，我們所使用的加工，也是不一樣的，CNC零件加工也是一樣，那么CNC加工的優點具有哪些？
1、大量減少工裝數量，加工外形復雜的零件不需求復雜的工裝。如要改動零件的外形和尺寸，只需求修正零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，反復精度高，順應飛行器的加工請求。
3、多種類、小批量消費狀況下消費效率較高，能減少消費準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于運用zui佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規辦法難于加工的復雜型面，以至能加工一些無法觀測的加工部位。