佛山四軸精密加工模具的制造特點
一、切削和高速銑削技術(shù)
傳統(tǒng)的機加工和切削方法，例如車削，銑削，刨削，切削，鉆孔等，都用于模具加工中。高速銑削是切削技術(shù)中使用zui廣泛的技術(shù)。使用的工具包括帶有可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀和球頭立銑刀。
近年來，模具制造技術(shù)的研究重點是高速銑削技術(shù)的進一步改進和應(yīng)用。高速銑削具有工件溫升低，切削力小，加工穩(wěn)定，加工質(zhì)量好，加工效率高（提高了5-10倍）和可加工硬質(zhì)材料（<60HRC）等優(yōu)點，因此越來越多地被使用。在模具加工中。被重視。
二、打磨
成型磨削是對工作表面進行精加工的一種方法，具有精度高，效率高的優(yōu)點。在模具制造中，成形和磨削主要用于精加工零件，例如沖頭，塊狀模具和用于電火花加工的電加工電極。成型研磨可以在成型研磨機或平面研磨機上進行。
三、研磨拋光
機加工的工件表面必須再次拋光，無論其表面粗糙度值如何。有三種使粗糙表面平滑的方法：去除材料，重新配置材料，添加材料。
目前，模具的打磨和拋光仍主要是手工或借助電動或氣動設(shè)備進行手工拋光。四軸CNC加工效率低，勞動強度大且質(zhì)量不穩(wěn)定。傳統(tǒng)的拋光方法是從型腔側(cè)壁去除材料以使表面平坦。模具的表面光潔度的問題尚未很好地解決。
佛山四軸精密加工的特殊性主要有哪些？
1、大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸；
2、大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要四軸對外加工量集中在凹模和凸模上；
3、隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對四軸加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達±1-2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；
4、隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，四軸對外加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。