在科技水平日益發展的今天，高精密加工技術、數控設備加工技術的發展，直接影響到一個國家尖端技術和國防工業的發展，在我國還沒有發展數控設備以前，國內高科技產業的一些關鍵設備，如大型機組轉子，芯片生產線，航空航天設備制造，軍工產品生產線等都依賴于國外進口的設備。而且，受到制裁和禁運的影響，好多設備甚至都買不來！加工技術的落后，嚴重制約了我國科技和工業的發展。
而在今天，高精密加工、數控設備加工技術的發展的重要性眾所皆知，因此世界各國對此都極為重視，投入很大力量進行研究開發，同時實行技術保密，控制關鍵加工技術及設備出口。
經過多年不斷努力，我國目前已是一個“制造大國”，制造業規模名列世界第四位，僅次于美國、日本和德國，近年來在精密加工技術和精密機床設備制造方面也取得了不小進展。但我國還不是一個“制造強國”，與發達國外相比仍有較大差距。
為何這么說呢？因為目前機床多數是傳統三軸普通加工，三軸普通加工幾乎可以實現生活中多數用品，但隨著航空航天、汽車等工業的技術發展和環保要求的不斷提高，對零件的加工精度和工藝要求也越來越高。傳統三軸普通加工已經不能滿足這種高要求了。目前國內普通四軸加工產品為工藝品，而多數機械儀器、汽車零件、電子產品、儀表產品、光學儀器產品，甚至航天行業產品都是需要非常高的精密度加工，才能達到要求，所以高精密四軸產品加工應運而生，在現代社會機床加工中，是非常重要的一環，這一環關系到整個國家的制造水準，關系到整個國家的經濟命脈。
高精度加工在定義上的一個特點是除了公差范圍以外，也同時考慮零件尺寸大小和批量。加工大批量零件時保持5μm的公差，加工相互配合的兩個零件時保持2μm的公差，或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機床上進行加工等，都屬于高精密加工的范疇。也就是說，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實現的難度。