佛山數(shù)控四軸加工對刀點的選擇原則
在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。
提高對刀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的四軸CNC加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。對刀點盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導(dǎo)致對刀精度甚 至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。對刀點的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于中山四軸CNC加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標(biāo)值來進行校核。
佛山數(shù)控四軸加工的性能優(yōu)勢：
1、佛山數(shù)控四軸加工采用工業(yè)機器人關(guān)節(jié)諧波減速機，精度高多齒在兩個180度對稱位置同時嚙合，因此齒輪齒距誤差和累積齒距誤差對旋轉(zhuǎn)精度的影響較為平均，可得到極高的位置精度和旋轉(zhuǎn)精度，zui高精度可達0.001度，產(chǎn)品背隙≦10sec，空程≦40sec。
2、承載能力高，諧波傳動中，齒與齒的嚙合是面接觸，加上同時嚙合齒數(shù)比較多，因而單位面積載荷小，承載能力較其他傳動形式高，傳動平穩(wěn)、無沖擊，噪音小，效率高、壽命長，zui大扭矩可達225N/M，瞬時可承受zui大載荷為540N/M。
3、佛山數(shù)控四軸加工采用絕對式高分辯率伺服編碼器，四軸本體內(nèi)置備用電池可確保產(chǎn)品在斷電或是本體和控制器分離后編碼器仍可工作。
4、佛山數(shù)控四軸加工可獨立運動，也可用“M”代碼方式和CNC機臺聯(lián)動，還可與CNC機臺實現(xiàn)“CAN”總線方式高速通訊實現(xiàn)四軸插補運動。