佛山四軸加工工序的安排
（1）先粗后精
例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。
（2）先近后遠
在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。
（3）內外交叉原則
對既有內表面（內型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內表面）加工完畢后，再加工其他表面（內表面或外表面）。
（4） 基面先行原則
應優先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。
（5）先主后次原則
應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、zui終精加工之前進行。
（6）先面后孔原則
箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時可以時孔的軸線不易偏。
佛山四軸加工工藝的注意事項：
一、選擇切削用量
對于高效率的cnc四軸加工來說，選用的加工材料、切削工具、切削條件是重用的三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。假如切削速度的提高，刀尖溫度也會上升，從而會產生相應的磨損。切削速度提高了20%，那么刀具壽命就會減少1/2。然而，在cnc四軸加工過程中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定cnc四軸加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工的材料來說，建議采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
二、選擇刀具
1、cnc四軸加工時，要選強度高和精度高，且耐用度好的刀具，以便滿足cnc四軸加工時大背吃刀量、大進給量的要求同時也可以保證加工精度的要求。
2、選擇的刀具時盡量采用機夾刀和機夾刀片，這樣可以減少換刀時間和方便對刀。
三、選擇夾具
1、cnc四軸加工過程中盡量選用通用夾具裝夾工件，盡量不要采用專用夾具；
2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。
四、確定加工路線
cnc四軸加工路線是指數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。選擇時建議減少加工路線，從而達到減少刀具的行程時間，而且也能保證cnc四軸加工精度和表面粗糙的要求。
五、注意加工路線與加工余量的關系
目前，在數控車床還未達到廣泛使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。假如有特殊情況需要用數控車床進行cnc四軸加工，那么就必須注意程序的靈活安排。