中山CNC四軸加工的注意事項(xiàng)
一、合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
二、合理選擇刀具
1、粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3、為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
三、合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2、零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
四、確定加工路線
cnc四軸加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。
1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
五、加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
中山CNC四軸加工中心的技巧
1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
2、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
3、夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。
5、能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于cnc四軸加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
6、對于有交互工作臺的四軸加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
7、夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時,要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。
9、為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對cnc四軸加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。