中山數(shù)控四軸加工工藝安排及工裝夾具的使用
一、加工中心的工藝特點(diǎn)：
1. 可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。
2 可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省佔(zhàn)用的車間面積。
3 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)週期。
4. 在製品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。
5. 使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問題。
6. 若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。
7. 由于採用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。
8. 多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑。
9. 在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。
10. 技術(shù)復(fù)雜，對(duì)使用、維修、管理要求
11. 加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或叁座標(biāo)測量機(jī)等。
二、加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)
(1) 安排加工順序時(shí)，要根據(jù)工件的毛坯種類，現(xiàn)有加工中心機(jī)床的種類、構(gòu)成和應(yīng)用習(xí)慣，確定零件是否要進(jìn)行加工中心工序前的預(yù)加工以及后續(xù)加工。
(2) 要照顧各個(gè)方向的尺寸，留給加工中心的余量要充分且均勻。
(3) 最好在加工中心上一次定位裝夾中完成預(yù)加工面在內(nèi)的所有內(nèi)容。
(4) 加工品質(zhì)要求較高的零件，應(yīng)儘量將粗、精加工分開進(jìn)行。
(5) 在具有良好冷卻系統(tǒng)的加工中心上，可在加工中心上一次或兩次裝夾完成全部粗、精加工工序。 一般情況下，箱體零件加工可參考的加工方案為：銑大平面→→→→粗鏜孔→→→→半精鏜孔→→→→立銑刀加工→→→→打中心孔→→→→鉆孔、鉸孔→→→→攻螺紋→→→→精鏜、精銑等。
三、加工中心的工步設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)加工中心機(jī)床的加工工藝實(shí)際就是設(shè)計(jì)各表面的加工工步。
① 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進(jìn)行。
② 對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，如各種發(fā)動(dòng)機(jī)箱體，可以先銑面后鏜孔。
③ 相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。
④ 按所用刀具劃分工步。
⑤ 當(dāng)加工工件批量較大而工序又不太長時(shí)，可在工作臺(tái)上一次裝夾多個(gè)工件同時(shí)加工，以減少換刀次數(shù)。
⑥ 考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差，對(duì)于同軸度要求很高的孔系，應(yīng)該在一次定位后，通過順序換刀，加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他座標(biāo)位置孔。
⑦ 在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。
四、工件的定位與裝夾
(一) 加工中心定位基準(zhǔn)的選擇
①盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。
② 一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。
③ 當(dāng)既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。
④ 當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差範(fàn)圍，確保加工精度。
(二) 加工中心夾具的選擇和使用
① 一般夾具的選擇塬則是：在單件生產(chǎn)中盡可能採用通用夾具;批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后考慮成組夾具和專用夾具。
② 盡量採用氣動(dòng)、液壓夾緊裝置。
③ 夾具要盡量開敞，夾緊元件的位置應(yīng)儘量低，給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有空間。
④ 夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的安裝位置應(yīng)確保在主軸的行程範(fàn)圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成.
⑤ 自動(dòng)換刀和交換工作臺(tái)時(shí)不能與夾具或工件發(fā)生干涉。
⑥ 要考慮拆除定位元件后，工件定位精度的保持問題。
⑦ 盡量不要在加工中途更換夾緊點(diǎn)
以上就是中山數(shù)控四軸加工工藝安排及工裝夾具的使用，希望能對(duì)大家有所幫助。