大型機械加工在進行操作的過程中，其所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量，這樣就可以達到設(shè)計圖樣上鬼時能夠的各項技術(shù)要求，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。
大型機械加工設(shè)法降低制造成本，注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。
大型機械加工的分類要求
1.大型機械加工的設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。
2.工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
佛山精密機械零配件加工的溫度狀態(tài)
精密機械加工在進行操作的過程中是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，精密機械加工按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在一定程度上可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。
精密機械加工一般在高于或者是低于常溫狀態(tài)加工，這樣就會直接引起工件的化學(xué)或者是物的相變化，有效的稱為熱加工，冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處于的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結(jié)束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,并且工序的內(nèi)容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規(guī)程是規(guī)則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術(shù)文件之一，它是在具體的出產(chǎn)條件下，把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法，按照規(guī)則的方式書寫成技術(shù)文件，經(jīng)批閱后用來輔導(dǎo)出產(chǎn)。機械加工技術(shù)規(guī)程通常包含以下內(nèi)容：工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。
精細零件加工技術(shù)就是在流程的基礎(chǔ)上，改變出產(chǎn)目標的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成成品或半成品，是每個進程，每個流程的具體闡明，比方，上面說的，粗加工也許包含毛坯制作，打磨等等，精加工也許分為車，鉗工，銑床，等等。