四軸精密加工模具的制造特點
1、 切削與高速銑削技術
傳統的切削加工方法，如車削、銑削、刨削、開槽、鉆孔等，都無一例外地應用于模具加工中。高速銑削是目前應用zui廣泛的切削技術之一。使用的刀具包括帶可轉位刀片的端銑刀和球頭銑刀。
近年來，模具制造技術的研究熱點之一是高速銑削技術的進一步改進和應用。高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工穩定、加工質量好、加工效率高（高5-10倍）、可加工硬質材料（<60HRC）等優點，因此在模具加工中越來越受到重視。
2、 研磨
成形磨削是一種高精度、高效率的加工方法。在模具制造中，成形磨削主要用于電火花加工的精沖、塊模和電極。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進行。
3、 研磨和拋光
加工后的工件表面，無論其表面粗糙度值如何，都必須重新拋光。光滑粗糙表面有三種方法：去除材料、重新配置材料和添加材料。
目前，模具的研磨拋光仍以手工或電動、氣動設備為主，效率低，勞動強度大，質量不穩定。傳統的拋光方法是從腔體側壁去除材料，使表面光滑。到目前為止，模具表面精整問題還沒有得到解決。
四軸精密加工對外加工中心分為以下三種：
1、立式加工中心
立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心。其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有二個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。
立式四軸對外加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
2、臥式加工中心
臥式加工中心指主軸為水平狀態的加工中心。臥式加工中心通常都帶有自動分度的回轉工作臺，它一般具有3-5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉.運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結構復雜．價格較高。
3、龍門式加工中心
龍門式加工中心的形狀與數控龍門銑床相似。龍門式四軸對外加工中心主軸多為垂直設置，除自動換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，數控裝置的功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。