中山數控四軸加工的精度劃分等級
目前我們的cnc四軸加工水平來說，加工的精度公差是有相對的標準，比如IT6廣泛的應用于機械加工重要配合指數。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當高的配合性質,使用穩定可靠,cnc四軸加工可以完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。
一、鉆削是cnc四軸加工另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，一些對精度要求高的也可以在用cnc四軸加工來完成。鉆削的加工準確度較低，公差等級一般只能達到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常常采用擴孔和鉸孔的方式來進行后續的半精加工和精加工。
二、銑削是cnc四軸加工較為重要的加工工序，可以說cnc四軸加工所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉多刃刀具來切削工件，是cnc四軸加工高效率且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復雜異面和曲面模具等特殊型面。銑削中的精銑加工程度公差等級一般可達IT16—IT8，在這一公差度的加工標準下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。
三、鏜削一般用于內徑部位的加工。是一種使用刀具擴大孔或切削圓形輪廓的內徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差等級可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
目前的中山數控四軸加工工序中，研磨的精度要求偏高，而公差等級就相對低。并且沖壓和壓鑄的公差等級也是較高，了解每項工序的精度公差我們才可以讓數控cnc四軸加工發揮高精的特點。不同的行業不同的產品針對的精密等級也不相同，作為從業者和廠家來講，要了解和關注用戶產品的實際需求，比如醫療和汽車零部件對精度的要求就相對較高，外觀組件對精度的要求就相對較低。
中山數控四軸加工的使用優勢有哪些？
1.中山數控四軸加工結構小巧，采用工業機器人關節諧波減速機，精度高多齒在兩個180度對稱位置同時嚙合，因此齒輪齒距誤差和累積齒距誤差對旋轉精度的影響較為平均，可得到極高的位置精度和旋轉精度，zui高精度可達0.001度,產品背隙≦10sec,空程≦40sec。
2.承載能力高，諧波傳動中，齒與齒的嚙合是面接觸，加上同時嚙合齒數比較多，因而單位面積載荷小，承載能力較其他傳動形式高，傳動平穩、無沖擊，噪音小，效率高、壽命長，zui大扭矩可達225N/M，瞬時可承受zui大載荷為540N/M。
3.采用絕對式高分辯率伺服編碼器，四軸CNC加工本體內置備用電池可確保產品在斷電或是本體和控制器分離后編碼器仍可工作。
4.可獨立運動，也可用“M”代碼方式和CNC機臺聯動，還可與CNC機臺實現“CAN”總線方式高速通訊實現四軸插補運動。