中山四軸加工廠關于模具加工設備性能提高
模具加工設備需提高加工性能的主要表現是在模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,市場要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性。 模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,須要提高模具的設計制造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。
模具加工的精細化使加工設備的復合性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
中山四軸加工廠對設備有哪些要求
大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，有的已達幾十噸；
大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm；
隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足快速，且有柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；
工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；
要有高的精度及精度保持性；
要能快速去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續久滿負荷運行；
為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。