佛山精密鋁制品加工詳細介紹加工中心精度檢測
1、對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差?
答：高速加工中心導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內的直線度誤差。矩形導軌的兩側面控制導軌在水平面內的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內的直線度誤差，同時也控制水平面內的直線度誤差。
2、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?
答：導軌直線度誤差常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀(自準直儀)檢測法等。
3、什么叫研點法?
答：用平尺檢測導軌直線度誤差時，在被檢導軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導軌表面，用適當的壓力作短距離的往復移動進行研點，然后取下平尺，觀察被檢導軌表面的研點分布情況及研點zui疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布，則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。這種方法叫做研點法。
研點法所用平尺是一根標準平直尺，其精度等級則根據被檢導軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度(在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導軌短1/4)。
4、佛山精密鋁制品加工研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測?
答：采用刮研法修整導軌的直線度誤差時，大多采用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測，因為平尺超過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導軌時，導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內研點的密度也有一定的要求，可根據高速加工中心的精度要求和導軌在本高速加工中心所處地位的性質及重要程度，分別規定為每25mm×25mm內研點不少于10~20點(即每刮方內點子數)。
用研點法檢測導軌直線度誤差時，由于它不能測量出導軌直線度的誤差數值，因而當有水平儀時，一般都不用研點法作zui后檢測。但是，應當指出，在缺乏測量儀器(水平儀，光學平直儀等)的情況下，采用三根平尺互研法生產的檢驗平尺，可以較有效地滿足一般高速加工中心短導軌直線度誤差的檢測要求。
5、平尺拉表比較法適用于測量導軌哪些平面的直線度誤差?
答：平尺拉表比較法通常用來檢測短導軌在垂直面內和水平面內的直線度誤差。為了提高測量讀數的穩定性，在被檢導軌上移動的墊鐵長度一般不超過200mm，且墊鐵與導軌的接觸面應與被檢導軌進行配刮，使其接觸良好，否則就會影響測量的準確性。
(1)垂直平面內直線度誤差的檢測方法將平尺工作面放成水平，置于被檢導軌的旁邊，距離愈近愈好，以減小導軌扭曲對測量精度的影響。在導軌上放一個與導軌配刮好的墊鐵，將千分表座固定于墊鐵上，使千分表測頭先后頂在乎尺兩端表面，調整平尺，使千分表在乎尺兩端表面的讀數相等，然后移動墊鐵，每隔200mm讀千分表數值一次，千分表各讀數的zui大差值即為導軌全長內直線度的誤差。在測量時，為了避免刮點的影響，使讀數準確，zui好在千分表測頭下面墊一塊量塊。
(2)水平面內直線度誤差的檢測方法，將平尺的工作面側放在被檢導軌旁邊，調整平尺，使干分表在乎尺兩端表面的讀數相等，其測量方法和計算誤差方法同上。