佛山精密鋁制品加工生產(chǎn)出現(xiàn)劃線的常見原因
佛山精密鋁制品加工中鋁擠壓型材出現(xiàn)短條、劃線缺陷的幾個原因如下:
劃線缺陷表現(xiàn)現(xiàn)象:
呈白色有一定深度，在工業(yè)鋁型材表面上縱向分布，斷續(xù)或零星出現(xiàn)，鋁合金型材尾端多于前端嚴重時氧化后呈灰黑色。
佛山精密鋁制品加工劃線產(chǎn)生原因:
1.擠壓速度與擠壓溫度過快過高，棒質量很差；
2.鋁擠壓筒，鋁擠壓墊之間的配合尺寸超差，鋁的顆粒金屬壓入；
3.鋁擠壓模具使用過久，硬度不夠；
佛山精密鋁制品加工廠家需注意，如果在一條平行的線上，斷續(xù)出現(xiàn)短條白色劃線，這是由模孔造成的。不規(guī)律的短條白色劃線則是金屬顆粒壓入所致，這是擠壓工具尺寸的配合超差。
佛山精密鋁制品加工熱處理階段關鍵點必看：
1.佛山精密鋁制品加工件盡管表面的自然氧化膜才初生成，較易根除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中光滑需求而添加的)，這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精密加工面承受不了長期的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度，可能會變成廢品。
2.鍛構成型件并非一切表面都通過機加工，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中構成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除掉這一部位的初始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只要這樣才干既除凈未加工部位的初始氧化層，又可避免機加工部位尺度的改動。
3.技術需求，佛山精密鋁制品加工件轉入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但現(xiàn)在通常做不到這一點，故鋁制品工件表面構成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會導致有些腐蝕，發(fā)生麻點或構成高低不平，嚴重影響產(chǎn)品質量。主張用濃硝酸浸泡的方法來泡缺衡層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能完全除凈。
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