佛山四軸加工廠的加工中心平時(shí)都是怎么保養(yǎng)的
加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床相比，雖然在結(jié)構(gòu)上和控制上有根本的區(qū)別，但維護(hù)與保養(yǎng)與傳統(tǒng)機(jī)床仍有相似之處。大部分用戶(hù)由于種種原因，機(jī)床往往缺少正常的維護(hù)，帶病工作造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)我們公司維修人員在現(xiàn)場(chǎng)工作的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)得出，機(jī)床有60%以上的問(wèn)題是由于缺少較好的維護(hù)，從而造成故障的發(fā)生。我們針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，特推出機(jī)床的保養(yǎng)服務(wù)，對(duì)機(jī)床做到精心維護(hù)，故障隱患被提前診斷排除，可使機(jī)床一直保持良好的工作狀態(tài)。
簡(jiǎn)略介紹加工中心的日常保養(yǎng)與維護(hù)
從機(jī)械部分、油路部分、電氣部分三方面對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)。
1.機(jī)械部分維護(hù)
(1)有很多用戶(hù)在機(jī)床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機(jī)床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴(yán)格按照加工中心維修手冊(cè)，遵照加工中心的操作規(guī)程對(duì)機(jī)床的水平進(jìn)行檢查調(diào)整。因?yàn)樗绞菣C(jī)床精度的根本，也是調(diào)整機(jī)床其他各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)。
(2)調(diào)整機(jī)床各軸塞鐵的間隙，以保證其為加工中心需要的間隙。注意不要匆忙進(jìn)行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好。工作臺(tái)及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向?yàn)?.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015 mm，重復(fù)檢查直到各間隙值穩(wěn)定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機(jī)床熱變形，保證機(jī)床的定位精度。
(3)檢查軸電機(jī)與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時(shí)，會(huì)增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲，影響機(jī)床的傳動(dòng)精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重的會(huì)影響絲杠和主軸的壽命。
(4)調(diào)整機(jī)床的幾何精度，恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ、YZ垂直度不好會(huì)影響加工工件的同軸度和對(duì)稱(chēng)度，主軸對(duì)臺(tái)面的垂直度不好會(huì)影響加工工件的平行度等等。因此對(duì)幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點(diǎn)。
(5)檢查各軸的防護(hù)罩，必要時(shí)更換之。防護(hù)罩不好會(huì)直接加速導(dǎo)軌的磨損。若有較大的變
形，不但會(huì)加重機(jī)床的負(fù)載，還會(huì)對(duì)導(dǎo)軌造成較大的傷害。
(6)絲杠的校直，由于有些用戶(hù)在機(jī)床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠，以保證絲杠在運(yùn)動(dòng)中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。
(7)檢查與調(diào)整機(jī)床主軸的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時(shí)更換主軸V帶，并檢查10 000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時(shí)添加，缺油會(huì)造成高低擋轉(zhuǎn)換時(shí)的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時(shí)的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降低。
(8)刀庫(kù)的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)使之與臺(tái)面平行，必要時(shí)更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運(yùn)動(dòng)部件處添加潤(rùn)滑油脂。
(9)氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性，因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
